Lò xử lý nhiệt cho hợp kim nhôm
Cấu trúc thiết bị và nguyên lý hoạt động
1. Thiết kế kết cấu
Lò tôi hợp kim nhôm chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
Thân lò: Được làm bằng vật liệu chịu nhiệt chất lượng cao để đảm bảo độ ổn định và kín trong môi trường nhiệt độ cao.
Hệ thống nâng cửa lò: Truyền động bằng điện hoặc thủy lực, giúp đóng mở nhanh chóng để giảm thất thoát nhiệt.
Khung vật liệu và cơ chế nâng: Khung vật liệu chịu nhiệt độ cao được sử dụng để mang phôi và hệ thống móc xích đảm bảo nâng hạ trơn tru.
Bồn chứa nước làm nguội: Thiết kế di động, được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định của nhiệt độ chất lỏng làm nguội.
2. Quy trình làm việc
1. Giai đoạn tải: Di chuyển khung vật liệu chứa phôi đến đáy chụp lò, mở cửa lò và nâng khung vật liệu vào buồng lò thông qua móc xích, sau đó đóng cửa lò.
2. Giai đoạn gia nhiệt: Khởi động hệ thống gia nhiệt và tiến hành xử lý nhiệt dung dịch theo đường cong nhiệt độ cài đặt. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ có thể đạt ±1℃, đảm bảo gia nhiệt đồng đều cho phôi.
3. Giai đoạn tôi: Sau khi gia nhiệt xong, di chuyển thùng chứa nước phía dưới xuống đáy nắp lò, mở cửa lò và nhanh chóng nhúng khung vật liệu (phôi) vào dung dịch tôi. Thời gian chuyển tiếp tôi chỉ cần 8-12 giây (có thể điều chỉnh), hiệu quả tránh làm giảm tính chất vật liệu.
4. Xử lý lão hóa (tùy chọn): Theo yêu cầu của quy trình, có thể thực hiện xử lý lão hóa tiếp theo để tăng cường thêm độ bền và độ cứng của hợp kim nhôm.
Lợi thế kỹ thuật
Kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao
Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh PID tiên tiến được áp dụng, với độ chính xác điều khiển nhiệt độ cao tới ±1℃, đảm bảo nhiệt độ đồng đều của phôi hợp kim nhôm trong quá trình xử lý dung dịch và tránh biến động về hiệu suất vật liệu do quá nhiệt hoặc quá thấp nhiệt.
2. Chuyển giao làm nguội nhanh
Thời gian truyền nhiệt được kiểm soát trong vòng 8 đến 12 giây (có thể điều chỉnh), giúp giảm đáng kể sự mất nhiệt của phôi trong quá trình truyền từ nhiệt độ cao sang môi trường tôi, đảm bảo các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm.
3. Thiết kế có thể tùy chỉnh
Kích thước làm việc: Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, phù hợp với các chi tiết hợp kim nhôm có thông số kỹ thuật khác nhau.
Thể tích bể tôi: Điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu năng lực sản xuất khác nhau.
Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng tôi: Có thể điều chỉnh từ 60 đến 90℃, để đáp ứng yêu cầu tôi của các vật liệu hợp kim khác nhau.
4. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao
Cấu trúc lò và hệ thống sưởi được tối ưu hóa giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng, nâng cao hiệu quả sản xuất và phù hợp với hoạt động liên tục trên quy mô lớn.
Lĩnh vực ứng dụng
Hàng không vũ trụ: Xử lý nhiệt các hợp kim nhôm hiệu suất cao cho các bộ phận cấu trúc máy bay, bộ phận động cơ, v.v.
Ngành công nghiệp ô tô: Xử lý dung dịch các thành phần nhẹ như bánh xe hợp kim nhôm và khung thân xe.
Xử lý nhiệt gia cố thân toa xe bằng hợp kim nhôm cho đường sắt cao tốc và tàu điện ngầm trong vận chuyển đường sắt.
Thiết bị quân sự: Xử lý lão hóa áo giáp hợp kim nhôm cường độ cao và các thành phần dụng cụ chính xác.
Lò tôi hợp kim nhôm đã trở thành lựa chọn lý tưởng trong ngành xử lý nhiệt hợp kim nhôm nhờ những ưu điểm như kiểm soát nhiệt độ chính xác cao, làm nguội nhanh và tùy chỉnh linh hoạt. Dù là nâng cao hiệu suất sản phẩm hay tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, thiết bị này đều có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng. Nếu bạn cần biết thêm chi tiết kỹ thuật hoặc giải pháp tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất!
