Nồi nấu than chìlà một sản phẩm đặc biệt đóng vai trò quan trọng trong quá trình tinh luyện vàng, bạc, đồng và các kim loại quý khác. Mặc dù nhiều người có thể chưa quen thuộc với sản phẩm này, nhưng quy trình sản xuất nồi nấu than chì bao gồm nhiều công đoạn phức tạp để đảm bảo chất lượng vượt trội và độ bền cơ học của sản phẩm cuối cùng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào chi tiết từng công đoạn trong quy trình sản xuất nồi nấu than chì.
Các giai đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất nồi nấu than chì bao gồm quy trình sấy. Sau khi nồi nấu và các bộ phận treo hỗ trợ được tạo hình, chúng được kiểm tra theo tiêu chuẩn bán thành phẩm. Việc kiểm tra này đảm bảo chỉ những cá nhân đủ tiêu chuẩn mới được chuyển sang các giai đoạn tiếp theo. Sau khi phân loại, nồi nấu được trải qua quy trình tráng men, trong đó bề mặt nồi nấu được phủ một lớp men. Lớp men này có nhiều mục đích, bao gồm tăng mật độ và độ bền cơ học của nồi nấu, từ đó cải thiện chất lượng tổng thể của nồi.
Giai đoạn nung là một phần quan trọng của quy trình sản xuất. Quá trình này bao gồm việc nung một chén nung than chì ở nhiệt độ cao trong lò nung, từ đó tăng cường cấu trúc của chén nung. Quá trình này rất quan trọng để đảm bảo độ bền và độ tin cậy của chén nung trong quá trình tinh luyện. Nguyên lý nung có thể được chia thành bốn giai đoạn khác nhau để hiểu rõ hơn những thay đổi xảy ra trong cấu trúc chén nung trong quá trình này.
Giai đoạn đầu tiên là giai đoạn nung sơ bộ và nung, nhiệt độ trong lò được duy trì ở khoảng 100 đến 300°C. Ở giai đoạn này, độ ẩm còn lại trong nồi nấu sẽ dần được loại bỏ. Mở cửa sổ trời của lò nung và giảm tốc độ nung để tránh nhiệt độ thay đổi đột ngột. Việc kiểm soát nhiệt độ rất quan trọng ở giai đoạn này, vì quá nhiều độ ẩm còn lại có thể khiến nồi nấu bị nứt hoặc thậm chí phát nổ.
Giai đoạn thứ hai là giai đoạn nung ở nhiệt độ thấp, với nhiệt độ từ 400 đến 600°C. Khi lò nung tiếp tục gia nhiệt, nước liên kết bên trong nồi nấu bắt đầu phân hủy và bốc hơi. Các thành phần chính A12O3 và SiO2, vốn trước đó liên kết với đất sét, bắt đầu tồn tại ở trạng thái tự do. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng lớp men trên bề mặt nồi nấu vẫn chưa tan chảy. Để tránh bất kỳ sự cố bất ngờ nào, tốc độ nung vẫn phải chậm và đều. Việc nung nhanh và không đều có thể khiến nồi nấu bị nứt hoặc vỡ, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của nó.
Bước vào giai đoạn thứ ba, giai đoạn nung ở nhiệt độ trung bình thường diễn ra trong khoảng 700 đến 900°C. Ở giai đoạn này, Al2O3 vô định hình trong đất sét được chuyển hóa một phần thành Al2O3 tinh thể loại Y. Sự chuyển hóa này càng làm tăng tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của nồi nấu. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác trong giai đoạn này là rất quan trọng để tránh bất kỳ kết quả không mong muốn nào.
Giai đoạn cuối cùng là giai đoạn nung ở nhiệt độ cao, trên 1000°C. Tại thời điểm này, lớp men cuối cùng tan chảy, đảm bảo bề mặt nồi nấu được nhẵn và kín. Nhiệt độ cao hơn cũng góp phần cải thiện tổng thể độ bền cơ học và độ bền của nồi nấu.
Nhìn chung, quy trình sản xuất nồi nấu graphite bao gồm nhiều công đoạn tỉ mỉ. Từ sấy khô và kiểm tra bán thành phẩm đến tráng men và nung, mỗi bước đều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của nồi nấu graphite thành phẩm. Việc tuân thủ các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và duy trì tốc độ gia nhiệt phù hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa bất kỳ khuyết tật hoặc tai nạn tiềm ẩn nào. Thành quả cuối cùng là một nồi nấu graphite chất lượng cao, có thể chịu được quá trình tinh luyện kim loại quý nghiêm ngặt.
Thời gian đăng: 29-11-2023