1.4 Nghiền thứ cấp
Bột được nghiền nát, mặt đất và được sàng thành các hạt của hàng chục đến hàng trăm micromet có kích thước trước khi được trộn đều. Nó được sử dụng như một vật liệu cấp bách, được gọi là bột ép. Các thiết bị để mài thứ cấp thường sử dụng một nhà máy lăn thẳng đứng hoặc nhà máy bóng.
1.5 hình thành
Không giống như ép đùn và đúc thông thường,Nhấn than chì isostaticđược hình thành bằng công nghệ ép đẳng cấp lạnh (Hình 2). Đổ đầy bột nguyên liệu vào khuôn cao su, và nén bột thông qua rung động điện từ tần số cao. Sau khi niêm phong, hút bụi các hạt bột để làm cạn kiệt không khí giữa chúng. Đặt nó trong một thùng chứa áp suất cao có chứa môi trường lỏng như nước hoặc dầu, áp lực nó thành 100-200MPa và nhấn nó vào một sản phẩm hình trụ hoặc hình chữ nhật.
Theo nguyên tắc của Pascal, áp lực được áp dụng cho khuôn cao su thông qua môi trường lỏng như nước và áp suất bằng mọi hướng. Theo cách này, các hạt bột không được định hướng theo hướng làm đầy trong khuôn, nhưng được nén theo sự sắp xếp không đều. Do đó, mặc dù than chì là dị hướng trong các đặc tính tinh thể, tổng thể, than chì ép đẳng hướng là đẳng hướng. Các sản phẩm hình thành không chỉ có hình dạng hình trụ và hình chữ nhật, mà còn cả hình dạng hình trụ và nồi nấu kim loại.
Máy đúc ép đẳng cấp chủ yếu được sử dụng trong ngành luyện kim bột. Do nhu cầu của các ngành công nghiệp cao cấp như hàng không vũ trụ, công nghiệp hạt nhân, hợp kim cứng và điện từ điện áp cao, sự phát triển của công nghệ ép đẳng cấp là rất nhanh và nó có khả năng sản xuất máy ép ép lạnh có chiều bên trong 3000mm. Hiện tại, các thông số kỹ thuật tối đa của các máy ép đẳng cấp lạnh được sử dụng trong ngành công nghiệp carbon để sản xuất than chì ép đẳng hướng là φ 2150mm × 4700mm, với áp suất làm việc tối đa là 180MPa.
1.6 Nướng
Trong quá trình rang, một phản ứng hóa học phức tạp xảy ra giữa cốt liệu và chất kết dính, khiến chất kết dính bị phân hủy và giải phóng một lượng lớn vật chất dễ bay hơi, đồng thời trải qua phản ứng ngưng tụ. Trong giai đoạn làm nóng nhiệt độ thấp, sản phẩm thô mở rộng do gia nhiệt và trong quá trình gia nhiệt tiếp theo, khối lượng co lại do phản ứng ngưng tụ.
Khối lượng của sản phẩm thô càng lớn, việc giải phóng vật chất dễ bay hơi càng khó khăn, và bề mặt và bên trong của sản phẩm thô dễ bị chênh lệch nhiệt độ, sự giãn nở và co thắt nhiệt không đồng đều, có thể dẫn đến các vết nứt trong sản phẩm thô.
Do cấu trúc tốt của nó, việc ép than chì đẳng hướng đòi hỏi một quá trình rang đặc biệt chậm, và nhiệt độ bên trong lò phải rất đồng đều, đặc biệt là trong giai đoạn nhiệt độ nơi các chất bay hơi nhựa đường được thải ra nhanh chóng. Quá trình gia nhiệt nên được thực hiện một cách thận trọng, với tốc độ gia nhiệt không vượt quá 1 ℃/h và chênh lệch nhiệt độ trong lò dưới 20. Quá trình này mất khoảng 1-2 tháng.
1.7 Tẩm
Trong quá trình rang, chất biến động của sân than đá được xuất viện. Lỗ chân lông mịn được để lại trong sản phẩm trong quá trình xả khí và co lại, hầu hết tất cả đều là lỗ chân lông mở.
Để cải thiện mật độ thể tích, cường độ cơ học, độ dẫn, độ dẫn nhiệt và điện trở hóa học của sản phẩm, phương pháp ngâm tẩm áp suất có thể được sử dụng, liên quan đến việc ngâm tẩm bình than vào bên trong của sản phẩm thông qua lỗ chân lông mở.
Sản phẩm cần được làm nóng trước trước, và sau đó được hút bụi và khử khí trong bể ngâm tẩm. Sau đó, nhựa đường than tan chảy được thêm vào bể ngâm tẩm và được điều áp để cho phép tác nhân thụ thai asphalt vào bên trong của sản phẩm. Thông thường, than chì ép đẳng hướng trải qua nhiều chu kỳ rang tẩm.
1.8 Graphitization
Đun nóng sản phẩm được nung lên khoảng 3000, sắp xếp mạng của các nguyên tử carbon một cách có trật tự và hoàn thành việc chuyển đổi từ carbon sang than chì, được gọi là đồ họa.
Các phương pháp graphitization bao gồm phương pháp Acheson, phương pháp kết nối chuỗi nhiệt bên trong, phương pháp cảm ứng tần số cao, v.v ... Quá trình Acheson thông thường mất khoảng 1-1,5 tháng để các sản phẩm được tải và thải ra từ lò. Mỗi lò có thể xử lý vài tấn để hàng chục tấn sản phẩm rang.
Thời gian đăng: Tháng 9-29-2023