1.4 Mài thứ cấp
Bột nhão được nghiền, nghiền và sàng thành các hạt có kích thước hàng chục đến hàng trăm micromet trước khi trộn đều.Nó được dùng làm vật liệu ép, gọi là bột ép.Thiết bị nghiền thứ cấp thường sử dụng máy nghiền con lăn đứng hoặc máy nghiền bi.
1.5 Hình thành
Không giống như ép đùn và đúc thông thường,than chì ép đẳng tĩnhđược hình thành bằng công nghệ ép đẳng tĩnh lạnh (Hình 2).Đổ bột nguyên liệu vào khuôn cao su và nén bột thông qua rung điện từ tần số cao.Sau khi bịt kín, hút bụi các hạt bột để hút hết không khí giữa chúng.Đặt nó vào một thùng chứa áp suất cao chứa môi trường chất lỏng như nước hoặc dầu, tạo áp suất lên 100-200MPa và ép nó thành sản phẩm hình trụ hoặc hình chữ nhật.
Theo nguyên lý Pascal, áp suất được tác dụng lên khuôn cao su thông qua môi trường lỏng như nước và áp suất bằng nhau theo mọi hướng.Bằng cách này, các hạt bột không được định hướng theo hướng đổ đầy trong khuôn mà bị nén theo cách sắp xếp không đều.Do đó, mặc dù than chì có tính dị hướng về tính chất tinh thể, nhưng nhìn chung, than chì ép đẳng hướng có tính đẳng hướng.Các sản phẩm được tạo hình không chỉ có hình trụ, hình chữ nhật mà còn có hình trụ và hình trụ.
Máy ép đẳng tĩnh chủ yếu được sử dụng trong ngành luyện kim bột.Do nhu cầu của các ngành công nghiệp cao cấp như hàng không vũ trụ, công nghiệp hạt nhân, hợp kim cứng và điện từ cao thế nên công nghệ ép đẳng tĩnh phát triển rất nhanh và có khả năng chế tạo máy ép đẳng tĩnh lạnh có xi lanh làm việc. đường kính trong 3000mm, chiều cao 5000mm và áp suất làm việc tối đa 600MPa.Hiện nay, thông số kỹ thuật tối đa của máy ép đẳng tĩnh lạnh được sử dụng trong ngành carbon để sản xuất than chì ép đẳng tĩnh là Φ 2150mm × 4700mm, với áp suất làm việc tối đa là 180MPa.
1.6 Nướng bánh
Trong quá trình rang, một phản ứng hóa học phức tạp xảy ra giữa cốt liệu và chất kết dính, khiến chất kết dính bị phân hủy và giải phóng một lượng lớn chất dễ bay hơi, đồng thời cũng trải qua phản ứng ngưng tụ.Ở giai đoạn gia nhiệt trước ở nhiệt độ thấp, sản phẩm thô nở ra do gia nhiệt và trong quá trình gia nhiệt tiếp theo, thể tích co lại do phản ứng ngưng tụ.
Thể tích của sản phẩm thô càng lớn thì càng khó giải phóng chất dễ bay hơi, bề mặt và bên trong của sản phẩm thô dễ bị chênh lệch nhiệt độ, sự giãn nở và co lại nhiệt không đều, có thể dẫn đến các vết nứt trên sản phẩm thô.
Do cấu trúc mịn, than chì ép đẳng tĩnh đòi hỏi quá trình rang đặc biệt chậm và nhiệt độ bên trong lò phải rất đồng đều, đặc biệt là trong giai đoạn nhiệt độ mà chất bay hơi nhựa đường được thải ra nhanh chóng.Quá trình gia nhiệt phải được thực hiện một cách thận trọng, với tốc độ gia nhiệt không quá 1oC/h và chênh lệch nhiệt độ trong lò dưới 20oC.Quá trình này mất khoảng 1-2 tháng.
1.7 Tẩm tẩm
Trong quá trình rang, chất dễ bay hơi của nhựa than đá được thải ra.Các lỗ nhỏ còn sót lại trong sản phẩm trong quá trình xả khí và co thể tích, hầu hết đều là lỗ rỗng mở.
Để cải thiện mật độ thể tích, độ bền cơ học, độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt và khả năng kháng hóa chất của sản phẩm, có thể sử dụng phương pháp ngâm tẩm áp suất, bao gồm việc ngâm hắc ín than đá vào bên trong sản phẩm thông qua các lỗ hở.
Sản phẩm cần được làm nóng trước, sau đó được hút chân không và khử khí trong bể ngâm tẩm.Sau đó, nhựa đường nhựa than nóng chảy được thêm vào bể ngâm tẩm và được điều áp để cho chất nhựa đường tẩm nhựa đường đi vào bên trong sản phẩm.Thông thường, than chì ép đẳng tĩnh trải qua nhiều chu kỳ rang tẩm.
1.8 Đồ họa hóa
Đun nóng sản phẩm nung đến khoảng 3000oC, sắp xếp mạng lưới các nguyên tử carbon một cách có trật tự và hoàn thành quá trình chuyển đổi từ carbon sang than chì, được gọi là quá trình đồ họa hóa.
Các phương pháp than chì hóa bao gồm phương pháp Acheson, phương pháp kết nối loạt nhiệt bên trong, phương pháp cảm ứng tần số cao, v.v. Quá trình Acheson thông thường mất khoảng 1-1,5 tháng để các sản phẩm được nạp và thải ra khỏi lò.Mỗi lò có thể xử lý từ vài tấn đến hàng chục tấn sản phẩm rang.
Thời gian đăng: 29-09-2023