Phương pháp chuẩn bị của lò cacbua silicon than chì cường độ cao để luyện kim loại

Phương pháp chuẩn bị sức mạnh caoChuồng quay vòng cacbua silicon than chìĐối với luyện kim loại bao gồm các bước sau: 1) Chuẩn bị nguyên liệu thô; 2) trộn chính; 3) làm khô vật liệu; 4) nghiền và sàng lọc; 5) Chuẩn bị tài liệu thứ cấp; 6) trộn thứ cấp; 7) nhấn và đúc; 8) cắt và cắt tỉa; 9) sấy khô; 10) kính; 11) bắn chính; 12) tẩm; 13) bắn thứ cấp; 14) Lớp phủ; 15) Thành phẩm. Kim nấu ăn được sản xuất bằng cách sử dụng công thức mới và quy trình sản xuất này có khả năng chống lại nhiệt độ cao và kháng ăn mòn mạnh mẽ. Tuổi thọ trung bình của nồi nấu kim loại đạt 7-8 tháng, với cấu trúc bên trong đồng nhất và không khuyết tật, cường độ cao, tường mỏng và độ dẫn nhiệt tốt. Ngoài ra, lớp men và lớp phủ trên bề mặt, cùng với nhiều quá trình sấy và bắn, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của sản phẩm và giảm khoảng 30%mức tiêu thụ năng lượng, với mức độ thủy tinh hóa cao.

Phương pháp này liên quan đến lĩnh vực đúc luyện kim màu, đặc biệt là phương pháp chuẩn bị của nồi nấu kim loại silicon graphit cường độ cao để luyện kim loại.

[Công nghệ nền] Các crô cacbua silicon than chì đặc biệt chủ yếu được sử dụng trong các quá trình đúc và rèn kim loại màu kim loại không có chất

Các công thức sản xuất và các quy trình sản xuất và các quy trình sản xuất của Graphit Silicon cacbide Special Silicon sản xuất các sản phẩm có tuổi thọ trung bình là 55 ngày, quá ngắn. Việc sử dụng và chi phí sản xuất tiếp tục tăng, và lượng chất thải được tạo ra cũng cao. Do đó, nghiên cứu một loại mới của lò cacbua silicon than chì đặc biệt và quy trình sản xuất của nó là một vấn đề cấp bách cần giải quyết, vì những loại cây trồng này có các ứng dụng quan trọng trong các lĩnh vực hóa học công nghiệp khác nhau.

[0004] Để giải quyết các vấn đề trên, một phương pháp để chuẩn bị các cacbua cacbua than chì có độ bền cao cho việc luyện kim loại được cung cấp. Các sản phẩm được chuẩn bị theo phương pháp này có khả năng chống nhiệt độ cao và ăn mòn, có tuổi thọ cao và đạt được tiết kiệm năng lượng, giảm khí thải, bảo vệ môi trường và tỷ lệ chất thải tái chế cao trong quá trình sản xuất, tối đa hóa lưu thông và sử dụng tài nguyên.

Phương pháp chuẩn bị của cacbua cacbua than chì có độ bền cao cho việc luyện kim loại bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: cacbua silicon, than chì, đất sét và silic kim loại được đặt trong phễu thành phần tương ứng của chúng bằng cần cẩu và chương trình PLC tự động kiểm soát việc xả và cân của từng vật liệu theo tỷ lệ bắt buộc. Van khí nén kiểm soát sự phóng điện, và ít nhất hai cảm biến cân được đặt ở dưới cùng của mỗi phễu thành phần. Sau khi cân, các vật liệu được đặt trong máy trộn bởi một chiếc xe đẩy có thể di chuyển tự động. Việc bổ sung ban đầu của carbide silicon là 50% tổng số tiền của nó.
2. Trộn thứ cấp: Sau khi các nguyên liệu thô được trộn trong máy trộn, chúng được xả vào phễu đệm và các vật liệu trong phễu đệm được nâng lên phễu trộn bằng thang máy xô để trộn thứ cấp. Một thiết bị loại bỏ sắt được đặt tại cổng xả của thang máy xô và một thiết bị bổ sung nước được đặt phía trên phễu trộn để thêm nước trong khi khuấy. Tốc độ bổ sung nước là 10L/phút.
3. Sấy vật liệu: Vật liệu ướt sau khi trộn được sấy khô trong thiết bị sấy ở nhiệt độ 120-150 ° C để loại bỏ độ ẩm. Sau khi sấy khô hoàn toàn, vật liệu được lấy ra để làm mát tự nhiên.
4. Đào và sàng lọc: Vật liệu vón cục khô xâm nhập vào thiết bị nghiền và sàng lọc để nghiền trước, sau đó đi vào máy nghiền phản công để nghiền nát thêm, và đồng thời đi qua thiết bị sàng lọc 60 lưới. Các hạt lớn hơn 0,25mm được trả lại để tái chế để tiếp tục nghiền, nghiền và sàng lọc, trong khi các hạt nhỏ hơn 0,25mm được gửi đến phễu.
5. Chuẩn bị vật liệu thứ cấp: Các vật liệu trong phễu xả được vận chuyển trở lại máy đợt để chuẩn bị thứ cấp. 50% còn lại của cacbua silicon được thêm vào trong quá trình chuẩn bị thứ cấp. Các vật liệu sau khi chuẩn bị thứ cấp được gửi đến máy trộn để trộn lại.
6. Trộn thứ cấp: Trong quá trình trộn thứ cấp, một giải pháp đặc biệt với độ nhớt được thêm vào phễu trộn thông qua một giải pháp đặc biệt thêm thiết bị có trọng lượng riêng. Giải pháp đặc biệt được cân bởi một thùng cân và thêm vào phễu trộn.
7. Nhấn và đúc: Các vật liệu sau khi trộn thứ cấp được gửi đến phễu máy ép đẳng cấp. Sau khi tải, nén, hút bụi và làm sạch trong khuôn, các vật liệu được ép trong máy ép đẳng hướng.
8. Cắt và cắt tỉa: Điều này bao gồm việc cắt chiều cao và cắt tỉa các burrs quay vòng. Việc cắt được thực hiện bởi một máy cắt để cắt nồi nấu kim loại theo chiều cao cần thiết, và các khối sau khi cắt được cắt.
9. Sấy khô: Kiến kim, sau khi được cắt và cắt ở bước (8), được gửi đến lò sấy để sấy khô, với nhiệt độ sấy 120-150 ° C. Sau khi sấy khô, nó được giữ ấm trong 1-2 giờ. Lò sấy được trang bị hệ thống điều chỉnh ống không khí, bao gồm một số tấm nhôm có thể điều chỉnh. Các tấm nhôm có thể điều chỉnh này được sắp xếp trên hai mặt bên trong của lò sấy, với một ống dẫn khí giữa mỗi hai tấm nhôm. Khoảng cách giữa hai tấm nhôm được điều chỉnh để điều chỉnh ống dẫn khí.
10. Glazed: Glaze được làm bằng cách trộn các vật liệu men với nước, bao gồm bentonite, đất sét chịu lửa, bột thủy tinh, bột fenspat và natri carboxymethyl cellulose. Các lớp men được áp dụng thủ công bằng bàn chải trong quá trình tráng men.
11. Bắn sơ cấp: Kiến cáo với men được áp dụng được bắn một lần trong lò trong 28-30 giờ. Để cải thiện hiệu quả bắn, một giường lò mê cung với hiệu ứng niêm phong và tắc nghẽn không khí được đặt ở dưới cùng của lò nung. Giường lò có một lớp bông dưới đáy, và phía trên bông niêm phong, có một lớp gạch cách nhiệt, tạo thành một giường lò mê cung.
12. Tẩm Tẩm: Kim nấu ăn được đặt trong bể ngâm tẩm cho độ ngâm chân không và áp suất. Dung dịch tẩm được vận chuyển đến bể ngâm tẩm thông qua một đường ống niêm phong và thời gian ngâm tẩm là 45-60 phút.
13. Đóng súng thứ cấp: Tương táng được tẩm được đặt trong một lò nung để bắn thứ cấp trong 2 giờ.
14. Lớp phủ: Kim nấu kim loại sau khi bắn thứ cấp được phủ bằng sơn nhựa acrylic gốc nước trên bề mặt.
15. Sản phẩm hoàn chỉnh: Sau khi hoàn thành lớp phủ, bề mặt được sấy khô và sau khi sấy khô, nồi nấu kim loại được đóng gói và lưu trữ.