Phương pháp điều chế nồi nấu kim loại cacbua than chì cường độ cao để nấu chảy kim loại

Phương pháp chuẩn bị cường độ caonồi nấu kim loại silicon cacbua than chìđể nấu chảy kim loại bao gồm các bước sau: 1) chuẩn bị nguyên liệu thô;2) trộn sơ cấp;3) sấy khô vật liệu;4) nghiền và sàng lọc;5) chuẩn bị nguyên liệu thứ cấp;6) trộn thứ cấp;7) ép và đúc;8) cắt và tỉa;9) sấy khô;10) kính;11) bắn sơ cấp;12) ngâm tẩm;13) nung thứ cấp;14) lớp phủ;15) thành phẩm.Nồi nấu kim loại được sản xuất bằng công thức và quy trình sản xuất mới này có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn cao.Tuổi thọ trung bình của nồi nấu kim loại đạt 7-8 tháng, cấu trúc bên trong đồng nhất và không có khuyết tật, độ bền cao, thành mỏng và tính dẫn nhiệt tốt.Ngoài ra, lớp men và lớp phủ trên bề mặt, cùng với nhiều quy trình sấy và nung, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của sản phẩm và giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 30%, với mức độ thủy tinh hóa cao.

Phương pháp này liên quan đến lĩnh vực đúc luyện kim màu, đặc biệt là phương pháp chuẩn bị nồi nấu kim loại silicon cacbua than chì có độ bền cao để nấu chảy kim loại.

[Công nghệ nền] Nồi nấu kim loại silicon cacbua than chì đặc biệt chủ yếu được sử dụng trong quá trình đúc và rèn kim loại màu, cũng như trong việc thu hồi và tinh chế kim loại quý, cũng như sản xuất các sản phẩm chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn cần thiết cho nhựa, sản xuất gốm sứ, thủy tinh, xi măng, cao su và dược phẩm, cũng như các thùng chứa chống ăn mòn cần thiết trong ngành hóa dầu.

Các công thức nồi nấu kim loại cacbua than chì đặc biệt hiện có và quy trình sản xuất tạo ra các sản phẩm có tuổi thọ trung bình là 55 ngày, một con số quá ngắn.Chi phí sử dụng và sản xuất tiếp tục tăng, lượng chất thải phát sinh cũng ở mức cao.Do đó, việc nghiên cứu một loại nồi nấu kim loại silicon cacbua than chì đặc biệt mới và quy trình sản xuất nó là một vấn đề cấp bách cần giải quyết, vì những nồi nấu kim loại này có những ứng dụng quan trọng trong các lĩnh vực hóa chất công nghiệp khác nhau.

[0004]Để giải quyết các vấn đề trên, phương pháp chuẩn bị nồi nấu kim loại cacbit silic có độ bền cao để nấu chảy kim loại được đề xuất.Các sản phẩm được điều chế theo phương pháp này có khả năng chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn, có tuổi thọ cao, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải, bảo vệ môi trường và tỷ lệ tái chế chất thải cao trong quá trình sản xuất, tối đa hóa việc lưu thông và sử dụng tài nguyên.

Phương pháp chuẩn bị nồi nấu kim loại cacbua than chì cường độ cao để nấu chảy kim loại bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Cacbua silic, than chì, đất sét và silicon kim loại được đặt vào các phễu chứa thành phần tương ứng bằng cần cẩu và chương trình PLC tự động điều khiển việc xả và cân từng vật liệu theo tỷ lệ yêu cầu.Van khí nén kiểm soát quá trình xả và ít nhất hai cảm biến cân được đặt ở dưới cùng của mỗi phễu chứa nguyên liệu.Sau khi cân, nguyên liệu được đưa vào máy trộn bằng xe di chuyển tự động.Việc bổ sung ban đầu cacbua silic là 50% tổng lượng của nó.
2. Trộn thứ cấp: Sau khi nguyên liệu thô được trộn trong máy trộn, chúng được xả vào phễu đệm và nguyên liệu trong phễu đệm được nâng lên phễu trộn bằng thang máy gầu để trộn thứ cấp.Một thiết bị loại bỏ sắt được đặt ở cổng xả của thang máy gầu, và một thiết bị bổ sung nước được đặt phía trên phễu trộn để thêm nước trong khi khuấy.Tốc độ thêm nước là 10L/phút.
3. Sấy nguyên liệu: Vật liệu ướt sau khi trộn được sấy khô trong thiết bị sấy ở nhiệt độ 120-150°C để loại bỏ độ ẩm.Sau khi sấy khô hoàn toàn, vật liệu được lấy ra để làm mát tự nhiên.
4. Nghiền và sàng lọc: Vật liệu vón cục khô đi vào thiết bị nghiền và sàng lọc để nghiền trước, sau đó đi vào máy nghiền phản công để nghiền tiếp, đồng thời đi qua thiết bị sàng lọc 60 lưới.Các hạt lớn hơn 0,25 mm được trả lại để tái chế để nghiền trước, nghiền và sàng lọc tiếp, trong khi các hạt nhỏ hơn 0,25 mm được gửi đến phễu.
5. Chuẩn bị nguyên liệu thứ cấp: Nguyên liệu trong phễu xả được vận chuyển trở lại máy trộn để chuẩn bị thứ cấp.50% cacbua silic còn lại được thêm vào trong quá trình chuẩn bị thứ cấp.Nguyên liệu sau khi chuẩn bị thứ cấp được đưa đến máy trộn để trộn lại.
6. Trộn thứ cấp: Trong quá trình trộn thứ cấp, một dung dịch đặc biệt có độ nhớt được thêm vào phễu trộn thông qua thiết bị thêm dung dịch đặc biệt có trọng lượng riêng.Dung dịch đặc biệt được cân bằng thùng cân và cho vào phễu trộn.
7. Ép và đúc: Vật liệu sau khi trộn lần 2 được đưa đến phễu máy ép đẳng tĩnh.Sau khi nạp, nén, hút bụi và làm sạch trong khuôn, nguyên liệu được ép vào máy ép đẳng tĩnh.
8. Cắt và cắt tỉa: Điều này bao gồm việc cắt chiều cao và cắt bớt các gờ của nồi nấu kim loại.Việc cắt được thực hiện bằng máy cắt để cắt chén nung đến độ cao yêu cầu, đồng thời cắt bỏ các gờ sau khi cắt.
9. Sấy: Chén nung sau khi cắt gọt ở bước (8) được đưa vào tủ sấy để sấy khô, có nhiệt độ sấy 120-150°C.Sau khi sấy khô, nó được giữ ấm trong 1-2 giờ.Lò sấy được trang bị hệ thống điều chỉnh ống dẫn khí, bao gồm một số tấm nhôm có thể điều chỉnh được.Các tấm nhôm có thể điều chỉnh này được bố trí ở hai mặt trong của lò sấy, có một ống dẫn khí giữa hai tấm nhôm.Khoảng cách giữa hai tấm nhôm được điều chỉnh để điều chỉnh ống dẫn khí.
10. Kính: Men được tạo ra bằng cách trộn các vật liệu men với nước, bao gồm bentonite, đất sét chịu lửa, bột thủy tinh, bột fenspat và natri carboxymethyl cellulose.Lớp men được áp dụng thủ công bằng cọ trong quá trình tráng men.
11. Nung sơ cấp: Nồi nấu có tráng men được nung một lần trong lò nung trong 28-30 giờ.Để nâng cao hiệu quả nung, một bệ lò mê cung có tác dụng bịt kín và chặn không khí được đặt dưới đáy lò.Lòng lò có lớp bông bịt kín dưới cùng, phía trên lớp bông bịt có lớp gạch cách nhiệt, tạo thành lòng lò như mê cung.
12. Ngâm tẩm: Nồi nấu kim loại đã nung được đặt trong bể ngâm tẩm để ngâm tẩm chân không và áp suất.Dung dịch ngâm tẩm được vận chuyển đến bể ngâm tẩm thông qua đường ống kín, thời gian ngâm tẩm là 45-60 phút.
13. Nung thứ cấp: Nồi nấu kim loại đã ngâm tẩm được đặt trong lò nung để nung thứ cấp trong 2 giờ.
14. Lớp phủ: Nồi nấu kim loại sau khi nung thứ cấp được phủ một lớp sơn nhựa acrylic gốc nước lên bề mặt.
15. Thành phẩm: Sau khi phủ xong, bề mặt được làm khô, sau khi sấy xong, nồi nấu được đóng gói và bảo quản.